液壓板料折彎機全鋼板整機焊接，采用回火后震動消除應(yīng)力，機架穩(wěn)定性好，機床噴丸除銹；機架經(jīng)過進口立體加工中心一次裝夾加工成形，保證了各安裝面的平行度及垂直度。機架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺緊固聯(lián)接于左右立柱下部。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。
電腦通過兩套伺服雙向泵系統(tǒng)分別控制Y1、Y2油缸的流量和壓力，分別將油缸上腔的油直接通過油泵打入油缸下腔，實現(xiàn)上模提升，油泵反轉(zhuǎn)將油缸下腔的油直接打入油缸上腔，實現(xiàn)鈑材折彎。機床上模左右的同步是兩套伺服雙向泵分別控制。機床不但精度高、節(jié)能、低噪音，而且更穩(wěn)定可靠、用油量少，利于制造大行程超高速的折彎機。
結(jié)構(gòu)與特點：
1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強復(fù)度和剛性。
2、液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作。
3、滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步。制
4、采用機械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠。
5、滑塊行程機動快速調(diào)。
6、斜楔式的撓度補償機構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。
液壓板料折彎機安全操作規(guī)程，其主要的內(nèi)容有：
1、其相關(guān)操作人員，應(yīng)經(jīng)過嚴格的培訓(xùn)和考核，通過考核后才能上崗作業(yè)，否則不能。
2、機器設(shè)備要保持干凈整潔，其潤滑要保持良好，油箱中的油量要定期檢查，油量不足及時添加。
3、工件的折彎力，應(yīng)注意不能大于設(shè)備的公稱壓力，其模口應(yīng)選擇合適的，且尺寸要適中，不能有偏差。
4、要折彎的板料，應(yīng)放在折彎機的中間部位來進行，不能使折彎機單邊受載，以免影響工件的折彎效果，以及折彎的精度等。
